Almacenamiento en frío para frutas y verduras

Por qué producir cámaras frigoríficas requiere un diseño especializado

Diferentes frutas y verduras tienen requisitos únicos de temperatura, humedad y sensibilidad al etileno. Las condiciones de almacenamiento inadecuadas pueden provocar lesiones por enfriamiento, pérdida de humedad, maduración prematura o reducción de la vida útil. Por esta razón, los productos incompatibles no deben compartir el mismo espacio aéreo sin una segregación adecuada.

Las bayas suelen requerir sistemas de enfriamiento rápido por aire forzado o hidrorefrigeración para eliminar el calor del campo inmediatamente después de la cosecha. Las manzanas pueden beneficiarse de ambientes controlados de O₂ y CO₂ con gestión del etileno, mientras que las hortalizas de hoja verde requieren alta humedad relativa y baja velocidad del aire para minimizar la deshidratación y las quemaduras en las puntas.

Definimos cuidadosamente los puntos de ajuste de funcionamiento, ¿serpentín del evaporador? valores T e intervalos de descongelación para equilibrar la eficiencia energética con la calidad del producto y los objetivos de pérdida de peso.

Tipos de habitaciones que diseñamos

• Sistemas de preenfriamiento por agua y aire forzado — Eliminación rápida del calor de campo en minutos u horas, dependiendo del producto, incluidos los sistemas de tratamiento de agua y control de deriva para aplicaciones de hidroenfriamiento.
• Cuartos frigoríficos generales (+0 °C a +13 °C) — Sistemas de almacenamiento basados en palets o contenedores con soluciones de lavado de etileno opcionales para naves de almacenamiento de productos mixtos.
• Atmósfera controlada (CA) y salas ulo — Sistemas de construcción herméticos con juntas de paneles selladas, válvulas de alivio de presión calibradas, puertos de muestreo de gas y procedimientos de puesta en marcha por etapas.
• Desverdecimiento de cítricos y salas de curado de productos — Ambientes con temperatura controlada con introducción de etileno monitorizada y aumento gradual de la temperatura cuando sea necesario.
• Zonas de apoyo de IQF para hortalizas congeladas — Antehabitaciones e interfaces de congelación ultrarrápida que apoyan las operaciones de congelación rápida individual (IQF) aguas arriba de las instalaciones de almacenamiento de congelación a -18 °C.
• Sistemas de evaporación energéticamente eficientes — Tecnología de ventiladores EC, funcionamiento a velocidad variable en condiciones de carga parcial y sistemas de recuperación de calor para calefacción por suelo radiante en áreas de envasado y procesamiento.

Gestión de la humedad, el flujo de aire y el etileno

Modelamos las cargas de calor latente generadas por la respiración del producto y la actividad de apertura de puertas para optimizar la selección del evaporador, los patrones de flujo de aire y las estrategias de descongelación. Los métodos de descongelación pueden incluir sistemas de aire, eléctricos o de gas caliente, dependiendo de los requisitos operativos.

Los sistemas opcionales de destrucción de etileno, los depuradores de CO₂ y los sistemas de control de O₂ se pueden integrar con las plataformas de monitoreo y alarma de BMS para mantener condiciones de almacenamiento estables dentro de los rangos especificados.

Información necesaria para diseñar sus instalaciones

• Dimensión de la habitación — Dimensiones del contenedor y el palé, alturas de apilamiento, anchos de pasillo y ubicaciones de puertas para el acceso de carretillas elevadoras o carros manuales.
• Temperaturas objetivo — Requisitos de temperatura mínima y máxima específicos para cada producto, incluidas las curvas de enfriamiento graduales posteriores a la cosecha, si procede.
• Información del producto — Variedades de cultivo, tipos de envasado (RPC, cajas de cartón, bolsas), temperaturas de entrada del producto y volúmenes de producción diarios.
• Requisitos de la atmósfera — Si se requiere almacenamiento en atmósfera controlada (CA) o ulo, incluidos los niveles objetivo de O₂ y CO₂ y las capacidades de depuración conocidas, si están disponibles.
• Condiciones del sitio y servicios públicos — Temperaturas ambientales de bulbo húmedo para la selección del condensador, capacidad eléctrica disponible, cargas máximas estacionales y limitaciones de ruido local.

Las fotografías del proyecto, los diagramas de flujo de la empacadora o los datos históricos de deterioro nos permiten optimizar el diseño del sistema en función de las condiciones operativas reales en lugar de los supuestos estándar del catálogo.